铝合金浇铸件的机器设备：
铝液出炉(或经炉外精练)后即进到重力浇铸成锭环节。
浇铸前的提前准备：
想要可以顺利完成铝液浇注，浇铸前须对一系列铸锭机器设备及有关具体条件搞好准备工作。
(1)盛铝桶提前准备：
盛铝桶是盛放和装运铝液的专用器皿，要求保温隔热优良、安全性、长命。检修盛铝桶盖章烘烤时间≥10h，不盖章烘烤时间≥16h;大修理盛铝桶盖章烘烤时间≥8h，不盖章烘烤时间≥12h。周转用盛铝桶要去掉残钢、沉渣，查验桶壳和桶衬的损坏状态及位置。必需时多方面修复;拆换水关键部位及塞棒(或滑动水口)，并调节管控机械设备使之运作一切正常;向滑动水口加上引流方法剂;最终以专用的烘烤设备将盛铝桶里衬烘烤至800～1100℃，以确保降低出钢全过程铝温度降。
(2)铝锭模和辅具提前准备：
包含铝锭模、保温隔热帽、底版、中注管等机器设备的到位及流钢砖的镶砌等工作。新铝锭模第一次应用前需烘烤;周转模需经制冷、清除、刷涂和列型(或称稳模)等工作。周转模在滑脱浇铸件之后送往制冷线空冷或洒水制冷，并在模温高于200℃前停止水冷散热。铝锭模内腔应整洁、光滑，建筑涂料应匀称。在铝锭模上方置放保温隔热帽，使浇铸件头顶部铝液长时间维持为液体，便于对浇铸件本身持续补缩，减少缩松深层。保温隔热帽里衬以往要用粘土砖修砌或用耐火保温材料总体系结烧制，如今则多选用钉挂或镶砌绝热板衬。旧式保温隔热帽可数次应用，但每一次应用后需表层涂泥并多方面风干;新型绝热板衬只有应用一次，一般在铸车列型以后衬挂新绝热板。保温隔热帽务必干躁，规格应合乎设计方案要求。
底版为铸铁平板，用于烘托铝锭模及浇铸件，对“无底”铝锭模，底版与铝液触碰，产生锭尾。押注用底版铸有限制管理中心座砖和流钢砖的管沟，需镶砌管理中心座砖、流钢砖及其放置中注管砖与立注管等。车铸时，底版放置在铸锭车里;坑铸时，底版则置放在铸坑内或生产车间地平面图上。新底版应用前务必烘烤至100～200℃。周转底版最先要去掉之前浇铸件的流钢砖、沟道、添充砂等。上注底版要喷漆一层避免浇铸件黏连的建筑涂料并置放注流缓存料(如厚钢板、钢屑等)、插座防水盒筒等。
(3)铝液溫度调节：
出铝终结至铝合金浇铸件开始，盛铝桶内铝液要经一定时间的吹氩拌和或“镇定”，以匀称铝液的溫度和成份，推动非金属材料参杂物上调，调节桶内铝液溫度，超过浇铸溫度要求。
